雙層油罐制作系統流程圖|工藝流程

雙層油罐的制造流程：

1、加工封頭：材料驗收→尺寸下料→清鏟焊縫→拼縫→成型→檢驗→焊加強筋→檢驗

2、罐體：材料驗收→尺寸下料→清鏟焊縫→預卷→焊接→校圓→檢驗

3、罐體組裝：封頭與筒節組焊→各筒節對接→焊接→檢驗→點固加強板與加強筋→檢驗→焊接→檢驗

4、配裝零件：組焊支座→檢驗→劃孔位線→檢驗→焊裝人孔與各接管→檢驗

油罐成型、組焊要求：

筒體組焊時，筒節內加鋼固圈支撐圈，

1、罐體對接錯邊量：A縫≤1mm，B縫≤1.5mm;

2、焊接棱角度：A縫≤2.6mm，B縫≤1mm;

3、筒 體圓 度：最大直徑與最小直徑≤±10mm;

4、筒體直線度：≤5mm;

焊接：焊縫要求光滑平直，無裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

2、筒體焊縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

3、加強板采用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm;

4、加強筋采用二氧化碳氣體保護焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm;

5、支座采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須采用J506或H08Mn2SiA）；